在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時(shí)費力,而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導軌安裝在機體上,所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合,所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容,只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應,此時(shí)才能進(jìn)行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正,效率低下。
全自動(dòng)穿膠殼端子機功能特色
1. 多頭穿膠殼機2并位可一次插6組,3并位可一次插3組,電子線(xiàn)4至10并位能夠振動(dòng)盤(pán)通用。壓端子、沾錫一次結束,電子線(xiàn)可切長(cháng)短線(xiàn)。適用于1.25端子,2.0端子,2.5端子等。裁線(xiàn)長(cháng)度20-1000mm。這種端子機的送線(xiàn)器的原理就和懸臂式貨架相同,只是端子機送線(xiàn)器懸臂小,掛著(zhù)的同樣是環(huán)裝物。
2. 排線(xiàn)切線(xiàn)剝皮方法切線(xiàn)剝皮安穩可任意切剝電子線(xiàn)及排線(xiàn)的根數,電子線(xiàn)的色彩可任意搭配。
3. 端子壓接可選配壓力監控系統曲線(xiàn)分析,有失常能夠報警停機。
插殼機一般有細微的噪音是很正常的,假如是很大的那種那么有這兩種問(wèn)題,a.端子機某個(gè)零件、部件之間呈現磨損,導致沖突增大;b.端子機在工作中螺絲松動(dòng),導致零件顫抖崎嶇變大。
對于呈現這樣的問(wèn)題咱們要做的是找到處理的方法,要想避免端子機因噪音發(fā)生干擾,首先要選用合理的刀具,并且進(jìn)步其裝配精度;一起還要完善端子機的切削工藝,假如是細長(cháng)工件的話(huà)盡量采用九十度來(lái)進(jìn)行切削。這樣一來(lái),端子機的噪音問(wèn)題應該會(huì )有所緩解。
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