刀座沒(méi)對齊
可能并不是刀片有問(wèn)題,可能是刀座位置不對,導致每次切割線(xiàn)束,都是直接在損傷刀頭,這樣當然是會(huì )很快就把刀頭搞的報廢的。這其實(shí)就是屬于全自動(dòng)沾錫機調機沒(méi)做到位了。建議跟沾錫機廠(chǎng)家技術(shù)員好好學(xué)習全自動(dòng)沾錫機怎么調機。
刀頭切到沾錫上
如果線(xiàn)束切割定位不準,刀片切到沾錫上了,那么不僅刀頭容易壞,連生產(chǎn)出來(lái)的線(xiàn)束也是有問(wèn)題的了。
總之,全自動(dòng)雙頭沾錫機刀頭總壞,肯定是有某個(gè)原因的,其中刀頭質(zhì)量問(wèn)題,刀座沒(méi)對齊,刀片切到沾錫上是比較常見(jiàn)的。
沾錫機振動(dòng)盤(pán)振動(dòng)乏力或過(guò)慢,零散地或不規則地送料,或許是因為:
1. 彈簧開(kāi)裂
2. 底板過(guò)薄
3. 設備臺面有缺點(diǎn),缺少硬度。假設懸吊于設備臺面,會(huì )形成振動(dòng)過(guò)弱,臺面厚度應當起碼達到1-1/2",這么才不會(huì )吸振,圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。
4. 臺面不水平
5. 盤(pán)內有雜物
6. 線(xiàn)圈氣隙應盡或許小
7. 機器節奏過(guò)快致使零件從振盤(pán)滑落。
8. 電網(wǎng)不堅定
9. 控制器需要從頭調整以習氣電網(wǎng)不堅定。
10. 零件疑問(wèn):超差、彎曲、含油等
11. 盤(pán)與底座緊固螺絲不緊或方位不對。
12. 零件過(guò)多
13. 底盤(pán)調整不當
14. 物料改變,應當從頭修整盤(pán)面側重調底盤(pán)
15. 在運用氣吹的場(chǎng)合或許會(huì )發(fā)生一些疑問(wèn),或許存在:氣壓不穩、氣源污染、含水或油,這些污染物會(huì )滯留在振盤(pán)表面,致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥,配備獨立的調壓器、過(guò)濾器。不要運用剛性的管子會(huì )降低送料功用。應當運用柔韌的軟管。
全自動(dòng)沾錫機日常保養好了,可以延長(cháng)它使用壽命,提高工作效率,下面讓湘燕機械模具來(lái)介紹一下全自動(dòng)沾錫機的日常保養與維修。
1、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理,經(jīng)常保持模具刃口鋒利。
2、禁止機器超負荷工作。被加工的工件,沖壓力不得超過(guò)限定范圍。
3、開(kāi)電機前,必須使離合器處于脫開(kāi)狀態(tài),飛輪處于空轉位置。
4、機器各潤滑點(diǎn),以及各摩擦部位,注意勤加油,每班不得少于2次。
5、經(jīng)常檢查機器各部分工作是否正常,所有聯(lián)接件和緊固件有否松動(dòng)。如有松動(dòng),及時(shí)加以緊固。如發(fā)現有機件磨損,必須及時(shí)更換。
6、機器以及電氣裝置必須經(jīng)常保持清潔、干燥、無(wú)漏電現象。在工作中,如發(fā)覺(jué)故障和異?,F象,必須立即停機檢查修理。
禁止帶病工作,避免因此而引全自動(dòng)沾錫機發(fā)機件咬死或電機燒毀等更大損失。
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