雙頭沾錫機線(xiàn)皮壓傷
1、適當調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪和出線(xiàn)傳輸輪之間的間隙。
2、與瑞揚自動(dòng)化聯(lián)系,更換傳輸輪。
雙頭沾錫機線(xiàn)頭剝不開(kāi)
1、檢查線(xiàn)的切割深度,將線(xiàn)徑值調節變小。
2、是否是進(jìn)線(xiàn)傳輸輪間隙過(guò)大,從而調節進(jìn)線(xiàn)傳輸輪的間隙。
3、剝頭設置是否大于2mm。
4、進(jìn)線(xiàn)管是否有贓物。
5、退刀設定太大,需要適當減小。
雙頭沾錫機線(xiàn)芯被切壞
1、調大線(xiàn)徑數值,直到合適程度。
2、如果線(xiàn)皮很薄,調到線(xiàn)徑后發(fā)現不能剝皮,那么可適當減小退刀值。
長(cháng)短不一、出現實(shí)際線(xiàn)長(cháng)小于或等于設定線(xiàn)長(cháng)
全自動(dòng)雙頭沾錫機,采用plc或者單片機控制,伺服電機或者步進(jìn)電機提供動(dòng)力,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與,生產(chǎn),目前該類(lèi)型的國產(chǎn)設備可實(shí)現每小時(shí)約4500pcs的線(xiàn)材裁剪、薄皮、雙端壓著(zhù)沾錫,可自動(dòng)檢測沾錫壓著(zhù)品質(zhì),精度極高。
全自動(dòng)并線(xiàn)打沾錫機,采用plc或者單片機控制,伺服電機或者步進(jìn)電機提供動(dòng)力,生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與,生產(chǎn),目前該類(lèi)型的國產(chǎn)設備可實(shí)現每小時(shí)約7000pcs的線(xiàn)材裁剪、11000pcs的沾錫壓著(zhù),期中3500pcs為并線(xiàn)壓沾錫,7500pcs為單線(xiàn)壓沾錫,可自動(dòng)檢測沾錫壓著(zhù)品質(zhì),具有上述三種全自動(dòng)沾錫機的功能,是目前上自動(dòng)化程度極高的沾錫機之一。
全自動(dòng)沾錫機可以集成切線(xiàn)、剝皮和沾錫多種功能于一體。為了更好地維護您的設備和機器,系統設錫絲,以便更好地維護您的設備和機器。全自動(dòng)沾錫機常見(jiàn)刮傷、切斷芯線(xiàn)問(wèn)題解釋?zhuān)涸诠ぷ鬟^(guò)程中,全自動(dòng)沾錫機有時(shí)會(huì )出現裁線(xiàn)刮傷、切斷芯線(xiàn)現象。大多數原因是剝皮后膠皮沒(méi)有及時(shí)通過(guò)廢管脫落,而是掛在剝皮刀上,影響后續的剝皮,擠壓造成芯線(xiàn)損傷。為了減少這種情況,我們在每臺機器上安裝了吸氣裝置,以確保所有切斷的脫皮都能及時(shí)落入廢管。此外,剝皮刀的磨損也會(huì )導致刀口卡膠皮。定期檢查和更換刀片可以有效避免芯線(xiàn)損傷和剝皮長(cháng)度。
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