全自動(dòng)雙頭沾錫機的故障分析及對策
1、全自動(dòng)雙頭沾錫機剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一:
導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松;這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深;那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置,以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà),那就直接更換新切刀片。
2、全自動(dòng)雙頭沾錫機壓著(zhù)端子露銅絲不均:
檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合;沾錫機 刀口是否與擺臂導管相對直;沾錫機 輔助壓塊是否松動(dòng);檢查沾錫機 與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、全自動(dòng)雙頭沾錫機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止:
無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止,首先要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡住;還有檢查沾錫機 有無(wú)信號連接或電源連接而導至沾錫機 器不壓著(zhù)。
4、全自動(dòng)雙頭沾錫機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致:
可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃;碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松;這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。
自動(dòng)雙頭沾錫機的操作前準備,細則及注意事項:
1.檢查機臺零部件是否有松動(dòng),氣動(dòng)元件是否漏氣.
2.試運行機器,檢查機器運轉是否正常,有無(wú)異常聲音.
3.打開(kāi)電源,檢查電源指示是否正常,機臺是否漏電.
4.確認所裁線(xiàn)材是否與作業(yè)指導書(shū)上的一致.
雙頭沾錫機其系統操作簡(jiǎn)單,通過(guò)簡(jiǎn)單的按鍵操作,加工尺寸、深度、端位均可快捷、正確的設置。在生產(chǎn)工作中,其維護成本也是相當低廉的,節約了人力,使企業(yè)的利潤空間穩步上升。
自動(dòng)雙頭沾錫機的重要工序就是要把線(xiàn)束和鏈接部分用端子結合起來(lái),這就需要在使用自動(dòng)沾錫機的時(shí)候注意到一些要點(diǎn),用術(shù)語(yǔ)來(lái)講,就是要保證電氣回路接續。
1.使用刀片模具要配套,否則一切都是空談,在往下看之前,不妨先看看自己使用的沾錫機這一點(diǎn)注意到位沒(méi)有!
2.不能逐年發(fā)生狀態(tài)變化
3.壓著(zhù)作業(yè)要穩定
4.壓著(zhù)不良現象要從壓著(zhù)后的外觀(guān)上能夠看出來(lái)
5.電線(xiàn)和端子接觸面必須比導體斷面面積大
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