東莞市恒海自動(dòng)化設備有限公司

恒海沾錫機(圖)-濟南排線(xiàn)沾錫機-排線(xiàn)沾錫機：

沾錫機的加工特點(diǎn)的簡(jiǎn)單介紹

　　1、精巧、緊湊的設計、的構思、占地面積小。

　　2、模塊化設計，使調機維護和傳統機械式相比有著(zhù)很大的優(yōu)勢，電腦觸摸屏中文操作菜單,裁線(xiàn)長(cháng)度、剝皮長(cháng)度、扭線(xiàn)長(cháng)度、沾錫機深度、沾錫機時(shí)間等任何參數均可在屏幕上調節，易學(xué)易用，更換工序和材料迅速省時(shí)省力，彌補了傳統機器需師傅，調機難，不穩定等諸多問(wèn)題。

　　3、沾錫深度、沾錫次數可屏幕調節，滿(mǎn)足沾錫線(xiàn)材的各種高難度 要求,沾錫為90°點(diǎn)沾，沾錫深度準確，沾錫厚度均勻，沾錫效果。

　　4、的步進(jìn)驅動(dòng)，整機配件電鍍處理保證不易生銹，配件均采用高精密度加工，保證了線(xiàn)材的精?？焖俣?，同時(shí)可加工多條線(xiàn)材。

　　5、加有廢料吸氣裝置，在保證機器整潔干凈無(wú)廢料的情況下也避免了切斷銅絲的缺點(diǎn)，維護方便。

　　6、高配置，高產(chǎn)量，高。

自動(dòng)沾錫機軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)熱。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如無(wú)其他原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。

自動(dòng)沾錫機潤滑油過(guò)多或過(guò)少，也是導致發(fā)熱的原因。軸承使用長(cháng)久，內部潤滑油就會(huì )慢慢減少，以至潤滑不足，摩擦損耗就會(huì )增加，使軸承發(fā)熱，長(cháng)久缺油運作會(huì )導致軸承損壞。加油過(guò)多或油質(zhì)過(guò)稠，也能造成軸承過(guò)熱。另外，潤滑油混入硬粒雜質(zhì)，軸承沒(méi)有清洗干凈，或用臟油清洗軸承，使軸承內留有砂粒和鐵屑等，都會(huì )增加軸承的機械摩擦，使軸承發(fā)熱，而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。

工廠(chǎng)投產(chǎn)后，整體生產(chǎn)效率有所提高，可以滿(mǎn)足較大的生產(chǎn)需求，自然可以承接較大項目的生產(chǎn)。然而，對于大規模生產(chǎn)的商品來(lái)說(shuō)，令人擔憂(yōu)的質(zhì)量是達不到標準的，這在過(guò)去的手工焊接中確實(shí)發(fā)生過(guò)。由于工期限制，生產(chǎn)標準不夠，終達不到驗收條件。所有這些都需要重新加工。

返工的過(guò)程，無(wú)論是材料、時(shí)間還是勞動(dòng)力的消耗，無(wú)疑都會(huì )導致成本的增加。自動(dòng)沾錫機投入使用后，機械化生產(chǎn)將使成品有一個(gè)統一的標準，所以生產(chǎn)完成后，所有產(chǎn)品的規格和尺寸都是一樣的，不會(huì )有不符合驗收標準的焊料。

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