沾錫機按需選擇：
1、原材料的選擇
機械設備的制作材料對產(chǎn)品終的質(zhì)量有很大的影響，特別是在工作環(huán)境十分惡劣的情況下表現特別明顯，為了保證全自動(dòng)端子機的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊能力，就需要選擇防腐性強、硬度大的堅硬金屬材料。
2、生產(chǎn)工藝流程
全自動(dòng)端子機的質(zhì)量出了會(huì )受到原材料的影響以外，還會(huì )受到生產(chǎn)工藝的影響，有時(shí)候就算應用了市場(chǎng)上先進(jìn)的原材料，如果廠(chǎng)家沒(méi)有的生產(chǎn)技術(shù)，制作工藝不完善，那么制作出來(lái)的全自動(dòng)端子機也會(huì )存在很多的缺陷，結構不穩定，功能存在缺失的情況時(shí)常發(fā)生。
現市面上沾錫機可以分類(lèi)為全自動(dòng)沾錫機、連剝帶打沾錫機、超靜音沾錫機、氣動(dòng)沾錫機、接線(xiàn)沾錫機、電腦線(xiàn)自動(dòng)剝皮打端機、插針機沾錫機、金線(xiàn)沾錫機等。
全自動(dòng)單頭壓著(zhù)單頭扭線(xiàn)沾錫沾錫機，采用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進(jìn)電機提供動(dòng)力，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需人工參與，生產(chǎn)，目前、該類(lèi)型的國產(chǎn)設備可實(shí)現每小時(shí)約4000pcs的線(xiàn)材裁剪、薄皮、單端壓著(zhù)沾錫，單端扭線(xiàn)+粘助焊劑+沾錫，可自動(dòng)檢測沾錫壓著(zhù)品質(zhì)，在目前上很受歡迎。
軸承內外圈不均衡，是導致發(fā)燙的原因之一。因為全自動(dòng)沾錫機的機座和端蓋是單獨加工 的，有時(shí)候會(huì )有兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸（即中心線(xiàn)不在一條線(xiàn)上）。要是軸承內外圈不均衡，會(huì )導致和內外圈相刮削，使摩擦擴大而發(fā)燙。另外，裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等，也可能使內外圈不均衡。如查無(wú)別的原因，將機口擦凈重裝，螺釘按對角順序逐個(gè)旋緊。加工時(shí)需形成的小量誤差， 即可因慢慢的自動(dòng)調整功效而改進(jìn)。
軸承蓋和軸相互摩擦。因為裝配時(shí)軸的軸線(xiàn)和它帶動(dòng)的機械設備的軸線(xiàn)不在一條線(xiàn)上，或因為加工不導致軸承蓋內圓偏心，使軸承蓋局部和軸相互摩擦。輕者軸承發(fā)燙，情況嚴重會(huì )燒出煙，大型高速 電機相擦處會(huì )很快發(fā)紅。這時(shí)候應先停機，要不然將會(huì )使全自動(dòng)沾錫機燒毀。
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