1、切斷線心銅絲自動(dòng)裁線沾錫機(jī)在裁線剝皮過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大部分原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時(shí)通過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮效果,傷到線心,因此廢料吹起吸氣裝置是的。
2、扭線不平整市場存在沾錫機(jī)多種多樣,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)也各有不同,有些線材在裁線剝皮之后防止線心散開,沾錫之前一定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時(shí)是需要扭線的因?yàn)榕ぞ€裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同,如線材沾錫后需要插線路板的孔,那扭線一定要平整均勻,扭線結(jié)構(gòu)采用馬達(dá)帶動(dòng)上線搓板式扭線原理,防止了扭線不平整的問題。
3、刮錫時(shí)把錫刮出錫槽原因是刮錫機(jī)械手速度過快導(dǎo)致,處置方法:刮錫氣缸尾部有個(gè)節(jié)調(diào)閥,來控制氣壓,使其快或慢。
進(jìn)線輪抬起旋鈕:剝線機(jī)穿線時(shí)抬起進(jìn)線輪,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為抬起進(jìn)線輪,以便能夠順利穿過線材;工作時(shí)放下進(jìn)線輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為放下進(jìn)線輪,壓住線材。
出線輪抬起旋鈕:取出線材時(shí)抬起出線輪,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為抬起出線輪,以便能夠順利取出線材;工作時(shí)放下出線輪,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕為放下出線輪。(當(dāng)用短剝程序時(shí),應(yīng)使出線輪抬起)。
出線輪壓力調(diào)節(jié)旋鈕:為剝線機(jī)調(diào)節(jié)出線輪壓力,拉出后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),出線輪壓力增大,拉出后順時(shí)針旋轉(zhuǎn),進(jìn)線輪壓力減小。(根據(jù)線材的線皮強(qiáng)度來確定,即剝線機(jī)剝線皮的難易,難則壓力增加,易則壓力減小)。
刀架總成:在剝線機(jī)中負(fù)責(zé)線材的切斷,剝頭和剝尾,停機(jī)狀態(tài)下,上、下兩刀片需打開到大,以便線材順利通過刀具。
壓著沾錫露銅絲不均的檢測方法;檢查沾錫機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對直,檢查沾錫機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。檢查型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合,沾錫機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng)。
全自動(dòng)裁線沾錫機(jī)無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止:如果無法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止,檢查沾錫機(jī)有無信號連接或電源連接而導(dǎo)至全自動(dòng)沾錫機(jī)器不壓著,要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住。
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